LE VERRE accède à une
nouvelle ère

[rev_slider alias= »home_slider »]

A propos de MFG

Mediterranean Float Glass

Mediterranean Float Glass (MFG SPA) est une filiale du groupe CEVITAL. Créée en 2007, animée par des équipes de jeunes talents au service des acteurs du progrès et du développement.

MFG se classe aujourd’hui parmi les premiers producteurs africains de verre. Son siège social et son usine sont implantés à l’Arbâa, Wilaya de Blida, à 32 km du port d’Alger, sur une superficie de 30 hectares.

MFG s’est rapidement imposée dans le monde verrier, faisant passer l’Algérie, dès sa première année d’existence, du stade d’importateur de verre plat à 100% à celui d’exportateur. Tout en répondant à la demande locale dont elle couvre à plus de 90%, MFG est présente à l’international, notamment au Maghreb (Maroc, Tunisie, Libye) et en Europe du Sud (Espagne, Italie, France, Portugal,…) où ses produits de qualité et sa logistique efficiente ont fait leur preuve. L’activité export connaît à partir de 2017, avec le lancement d’une deuxième ligne float, un essor certain accompagné d’une extension sur d’autres destinations.

Orientée vers un axe majeur, le bâtiment, MFG compte aujourd’hui parmi les leaders dans la production de verre plat en Afrique et l’unique au Maghreb.

L’entreprise s’est développée rapidement au cours de ces dix dernières années, son effectif est passé de 700 en 2010 à 900 en 2020.

Cinq autres lignes de production de verre ont été mises en place:

  • 2009 ligne verre feuilleté 235T/J;
  • 2010 ligne verre transformé, affiliée à AlSEV aujourd’hui;
  • 2011 ligne verre à couches 6 millions m2 ;
  • 2016 ligne verre électroménager 9 millions de pièces/an, affiliée à AlSEV aujourd’hui;
  • Le 28 mars 2016 MFG a inauguré la deuxième ligne float 800T/J, de plus avec la première ligne la production globale de verre float atteint les 1400T/J.

Mission-Vision-Valeurs

Notre mission : Par le partenariat avec nos clients et fournisseurs, nous travaillons sans cesse pour être un acteur incontournable dans le domaine du verre. Nos produits répondent aux normes les plus exigeantes en termes de qualité, assurée par des collaborateurs formés et motivés, tout en respectant la règlementation et la protection de l’environnement, afin d’améliorer le confort et la sécurité des citoyens.

Notre vision : Un fournisseur majeur de produits et de solutions verre sur les marchés domestiques et internationaux, un intégrateur dans le développement interne.

Nos valeurs : Initiative, respect, intégrité, solidarité et plus particulièrement, travail d’équipe, engagement et transparence dans la communication.

Santé et sécurité

Parce que l’être humain est notre première richesse, nous lui portons la première des attentions. En effet, la santé et la sécurité environnementales font parties intégrante de la gestion des risques chez MFG.

Au quotidien, MFG s’efforce de rendre plus sûres le travail au niveau des différentes unités de production au sein de l’usine, en formant et en sensibilisant ses collaborateurs, ses partenaires, fournisseurs et sous-traitants.

Et afin de garantir le maintien de la démarche de progrès adopté depuis sa création, MFG a établi une politique QHSE garantissant la satisfaction de ses clients, la préservation de la Santé, Sécurité de ses travailleurs à travers les actions de participation et de consultation, ainsi que la protection de l’environnement dans le cadre du développement durable.

Cette politique est établie sous forme d’un manuel QHSE, qui définit et explicite des
Dispositions prises par MFG pour élaborer et mettre en œuvre son système de management QHSE conformément aux exigences des normes ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001. Ces dispositions permettent :

  • De démontrer l’aptitude à fournir des produits et services conformes aux exigences des clients ;
  • De démontrer l’aptitude à fournir des produits et services conformes aux exigences légales et réglementaires ;
  • D’accroître la satisfaction de ses clients et de toutes ses parties intéressées par l’application efficace du système de managements la qualité, de la Santé Sécurité et de l’environnement ;
  • De maîtriser les risques SST et les aspects environnementaux significatifs et d’améliorer sa performance en la matière.

Dans l’intention d’instaurer une culture sécurité à travers une organisation de sécurité complète et efficace, Le département HSE de MFG a mis en place tout un programme de prévention après une consultation & participation de toutes les parties prenantes s’étalant sur toute l’année et qui est répartie en deux volets :

  1. Volet prévention pour réduire les accidents et les impacts de notre activité sur l’environnement :
    • La communication interne et externe sur les performances SST & Environnement
    • L’identification des dangers, risques et aspects significatifs, leurs analyses et les mesures de maitrises nécessaires
    • Un programme de management SST & environnement
    • Un programme de formation & sensibilisation
    • Un programme d’inspection des lieux de travail des EPC et EPI
    • Une semaine QSE avec différents ateliers de prévention
    • Un plan de gestion des déchets de toutes natures
    • Un plan de sauvegarde d’énergie issu de l’audit énergétique périodique
    • Des Tools box talk
    • La mise à jour des études réglementaires (EDD, AE, PII & PSI)
    • Des CPHS/E ordinaires et extraordinaire tenues régulièrement et selon les situations
  2. Volet intervention pour parer à toute éventuelle situation d’urgence afin de réduire l’impact du sinistre sur les personnes, les installations et l’environnement
    • Un programme de simulations des situations d’urgences en interne et en externe (avec l’implication des encours externes)
    • Des enquêtes systématiques sur tout incident & accident SST ou environnement
    • Des plans de mesures d’urgences pour différentes situations prévisibles
    • Un programme de formation sur l’utilisation des moyens de secours
    • Formation des équipes de première intervention
    • Plan d’évacuation et de circulation

Par conséquent, le taux de fréquence et le nombre d’accidents au niveau de l’usine est en diminution progressive depuis l’année 2016.  Comme en témoignent le graphique ci-dessous :

La santé et la sécurité au travail sont le fondement de la culture de bienveillance de MFG et une partie essentielle de ses valeurs.

Le département HSE de la direction QHSE travaille sans relâche et ne ménage aucun effort pour réduire d’avantage le taux de fréquence d’accidents et obtenir de meilleurs résultats dans les années à venir.

Processus float

Le processus Float est le standard mondial et le procédé le plus récent en matière de fabrication de verre, c’est une industrie dont la chaîne de production est ininterrompue et soutenue, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

1

Préparation de la matière première

Un contrôle rigoureux est assuré pour chaque matière première avant son enfournement selon des standards internationaux reconnus.

2

Préparation du mélange vitrifiable

Composé de toutes les matières premières entrant dans la fabrication du verre float.

3

L’enfournement

Introduction du mélange vitrifiable dans le four de fusion

4

Four de fusion

Le four, construit en briques réfractaires, peut contenir jusqu’à 2 000 tonnes de verre fondu à 1 550 °C.

5

Bain d’étain

Le verre float sur un bain d’étain en fusion. Des roues dentées situées sur les bords du ruban propulsent le verre vers l’avant et définissent l’épaisseur requise.

6

Etenderie

L'étenderie permet au ruban de verre de refroidir dans des conditions soigneusement contrôlées. Ce processus libère les tensions internes du verre et maximise son potentiel en termes de résistance mécanique.

7

Salle de contrôle

Le suivi de toute la ligne se fait à ce niveau via la détection des défauts en automatique, le contrôle de l’épaisseur et des contraintes de verre ainsi que l’optimisation des différents formats de verre.

8

Système de découpe

Sert à découper le verre en différentes dimensions selon les formats voulu.

9

Releveuses à ventouses

Ce système permet d’empiler directement les plateaux de verre sur des supports afin qu’ils puissent ensuite être stockés et expédiés.

10

Livraison du verre

La remorque, équipé de suspensions spéciales et disposant d’une conception spécifique, reçoit le pupitre chargé de plateaux de verres (27 tonnes). L'ensemble est maintenu en position à l’aide de bras articulés ou de coussins d’air.

Palette de produits

Introduction

MFG propose une large gamme de produits de qualité pour la construction, la décoration intérieure, l’automobile, le mobilier et l’électroménager. Ses produits répondent tous aux exigences des concepteurs et à l’évolution des tendances, y compris pour les applications les plus exigeantes en matière de design, de sécurité, d’isolation, de confort et de maîtrise d’énergie.

Le verre est souvent perçu comme un moyen de passage de la lumière ; Chez MFG, c’est bien plus que cela.  Les produits sont réalisés selon des normes spécifiques qui permettent de dépasser ce critère. Il se prête à toutes les transformations et offre un riche éventail de possibilités. En plus de ses qualités fonctionnelles, il permet d’ajouter une touche décorative et luxueuse tout en apportant un cadre de vie chaleureux et original.

MFG active dans la production, transformation  et commercialisation du verre plat en proposant plusieurs familles de produit qui sont parfaitement en phase avec les nouvelles tendances architecturales et les attentes des clients :

  • le verre Clair
  • le verre feuilleté
  • le verre low-e
  • le verre à contrôle solaire
  • le verre réfléchissant

VERRE CLAIR

C’est un verre float de silicate sodo-caldque de base, destiné au secteur du bâtiment, avec
des faces parfaitement planes et parallèles.

. Nom commercial: MEDIC LEAR
. Performances techniques: TI: 90.6% I Ug:5.8 Wlm’k I RI: 8.7% I g: 87% ¿base 6 mm)
. Disponibilité: du 3 ai 12 riet
. Certification:CE

VERRES à contrôle SOLAIRE

Les couches d’oxycles métaliques
déposées sur Ie verre lui permettent
d’acquérir de nouvelles performances
énergétiques trés importantes en
contrôle solaire et isolation thermique.

. Nom commercial: MEDICLIMA 400,
500.600 ou 700
. Performances techniques:
TL:64%IUg: iOWlm’kI
RL: 44% g:32%CbaseGmmClJMA
400/16mm argon!
4 mm claW)
. Disponibilité: du 4 au 12mm
. Certification: CE I ATG

VERRES FEUILLETÉS

Un verre de sécurité composé d’un
asseniblage de feuilles de verre et
d’intercalaires (PVB).

. Noms commerciaux : MEDILAM,
MEDISNOW, MEDIPHON
. Performances techniques:
TL:90%IUg:S.7WIm’kI
RI:9% I g:82%(base
331 mm)
. Oispoibilité:33.1 au 10101 mm!
33.2 au 1010.2mm
. Certification: CE/UNI

VERRES 10W-E

Les fines couches d’oxydes
métalliques déposés sur Ie verre dak
permettent d’atténuer les variations
de la température à l’intérieur de
l’habitat.

. Noms commerciaux:
MED ISTAR S, MEDISTAR+S
. Performances techniques:
TL:71%)Ug: 1.OWlm’k)
RL: 201.ig: 51%(base6mm
MEDISTAR + 5116 mm argon 14
mm dar)
. Disponibibté:du4au 12mm
. Certiflcation:CEIATG

VERRES REFLECH6SANTS

La couche réfléchissante déposée
sur Ie verre claW permet davoN un
revétement esthétique conférant au
verre un effet de miroir.

. Noms commerciaux: MED IREFLECT,
MED ICLEAN
. Performances techniques : TI: 6fl
Ug:2.6W/m’kI
RL:37% I g:60%(base
6mm MEDIREFLECT/16 mm
argonl6 mm clair)
. Disponibibté : du 4 au 12mm
. Certiflcation:CEIATG

PRODUITS TRANSFORMÉS

VERRE TREMPÉ

Du verre float qui subit
un choc thermique en
chauffant le verre â 700
et Ie refroidir rapidement
pour augmenter sa
résistance, en cas de
bris il se fragmente en
petits morceaux. Pour
les bâtiments â grande
hauteur le verre subit im
test Heat Soak.

. Certification: CEKALICE

VERRE TREMPÉ (HST)

Le verre trempé subit un
traitement supplémentaire
Heat Soak, destiné à
éliminer la plupart des
verres trempés contenant
des indusions de sulfure de
nickel non stable et d’õvitec
de la sorte des ruptures
spontanées.

. Certification: ŒKAL/CE

DOUBLE VITRAGE

Cest une composition de

deux vitres avec une lame

d’air. Chez MFG le Gaz argon

est à 90%.

. Nom commercial:

Double vitrage sample

. Performances techniques

TL:82tIUg:2.6W/m’k

RL: 1S%( base 4mm

MEDIC LEAP! 16 mm

argon !4 mm MEDIŒEAP

. Certification: CEKAL/CE

VERRE LAQUÉ

L’une des faces du

verre est revêtue

d’une couche de

peinture laquée.

Plusieurs couleurs

chsponibles notam

ment l’opale et le

noir

. Certification : CE

VERRE SÉRIGRAPHIE

Prothat issu «un pro

cessus qui consiste â

dêposerãl’aided’unêcran

textile, un motif gëo

mêtrique pour obtenir

des formes et des dessins

multicolores.

. Certification: CE

VERRE ÉMAILLÉ

L’une des surfaces

est revêtue d’une

couche de verre

d’émail opaque

vitrifiée par trai

tement thermique.

. Certification: CE