Mediterranean Float Glass (MFG SPA), une filiale du groupe CEVITAL, a été créée en 2007 et est dirigée par une équipe de jeunes talents dédiés au progrès et au développement. Aujourd'hui, MFG est l'un des principaux producteurs de verre en Afrique. Situé à Arbâa, Wilaya de Blida, à seulement 32 km du port d'Alger, le siège social et l'usine couvrent une superficie de 30 hectares.
Dès sa première année d'existence, MFG a transformé l'Algérie d'importateur exclusif de verre plat en exportateur, satisfaisant plus de 90% de la demande locale. Au-delà de l'Algérie, MFG dessert les marchés internationaux, notamment au Maghreb et en Europe du Sud, avec une expansion notable grâce à une deuxième ligne de flottage en 2017.
Notre réseau de distribution va au-delà de la simple proximité et favorise une collaboration harmonieuse entre nos équipes. Cette synergie est essentielle pour assurer la qualité et la précision de nos réponses, un suivi attentif de la chaîne d'approvisionnement et une consistance sans faille dans la production.
Chez Mediterranean Float Glass, nous nous engageons à offrir l'excellence. Découvrez dès aujourd'hui votre distributeur dédié pour accéder à nos solutions de verre de classe mondiale. Nous sommes à vos côtés à chaque étape du processus, tout en assurant que vos besoins sont satisfaits avec la plus grande fiabilité.
Pour garantir la performance de sa gestion en matière de santé, de sécurité, d'environnement et de qualité, MFG fait certifier ses activités depuis de nombreuses années par des organismes internationalement reconnus. Ainsi, la production est réalisée conformément à des normes de production régulièrement auditées.
Au service de la qualité de vie et de la satisfaction des clients, le laboratoire central MFG a obtenu une décision d'accréditation favorable pour les analyses physico-chimiques du verre suite à l'évaluation d'ALGERAC (l'organisme algérien d'accréditation) conformément à la norme ISO/IEC 17025:2005. Cette accréditation atteste de la compétence technique du laboratoire MFG dans le domaine des analyses physico-chimiques des matières premières et des produits finis en verre plat, ainsi que du bon fonctionnement du système de gestion de la qualité.
Un contrôle rigoureux est assuré pour chaque matière première avant l'enfournement, selon des normes internationales reconnues
Composé de toutes les matières premières utilisées dans la fabrication du verre flotté
Introduction du mélange vitrifiable dans le four de fusion
Le four, construit en briques réfractaires, peut contenir jusqu'à 2 000 tonnes de verre fondu à 1 550°C.
Le verre flotte sur un bain d'étain en fusion. Des roues dentées placées sur les bords du ruban propulsent le verre vers l'avant et fixent l'épaisseur souhaitée.
Le cintre permet de refroidir le ruban de verre dans des conditions soigneusement contrôlées. Ce processus libère les tensions internes du verre et maximise son potentiel en termes de résistance mécanique.
La surveillance de l'ensemble de la ligne est assurée à ce niveau par la détection automatique des défauts, le contrôle de l'épaisseur du verre et des contraintes, ainsi que l'optimisation des différents formats de verre.
Il est utilisé pour couper le verre en différentes dimensions, selon les formats souhaités.
Ce système permet d'empiler les plateaux de verre directement sur des rayonnages afin de les stocker et de les expédier.
La remorque, équipée de suspensions spéciales et d'un design spécifique, reçoit le pont chargé de plateaux de verre (27 tonnes). L'ensemble est maintenu en position à l'aide de bras articulés ou de coussins d'air.